東莞陽(yáng)極氧化,
鋁件氧化加工,
鋁陽(yáng)極氧化
鋁型材陽(yáng)極氧化產(chǎn)生色淺、色差的原因及處理方法:染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝,同時(shí)增加攪拌次數(shù)。染色速度過(guò)快。工件底部先進(jìn)入染液中而后離開染液,因此底部易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料,適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。導(dǎo)電不良??赡軖炀咚蓜?dòng)造成,注意掛緊可避免此類問(wèn)題。染料太稀,可添加染料,提高濃度。染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。

鋁的陽(yáng)極氧化可以生成孔徑0.01-0.03um、5-20um深度的均勻膜孔,這些氧化膜容易吸附染料和有色物質(zhì),因而可進(jìn)行染色,提高其美觀、裝飾性能。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。陽(yáng)極氧化鋁板在裝飾材料市場(chǎng)上深受歡迎,這與它的良好性能有著密不可分的關(guān)系。耐候性優(yōu)、抗腐蝕、金屬質(zhì)感細(xì)膩、硬度高。

陽(yáng)極氧化色差形成原因:根據(jù)方法的分類,可分為自發(fā)色、吸附著色和電解著色。氧化鋁顏色較淺,出現(xiàn)色差問(wèn)題并得到解決。膜層厚度不均勻可能是由于陽(yáng)極氧化槽液體的溫度和濃度不均勻造成的。罐內(nèi)液體應(yīng)使用壓縮空氣攪拌,以大大解決此類問(wèn)題。如果染料溶液的溫度或濃度不均勻,則引入攪拌過(guò)程。染色速度過(guò)快。工件底部首先進(jìn)入染料溶液,然后離開染料溶液。